輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如汽油、煤油、柴油等）的濁點（低溫下開始出現(xiàn)渾濁的溫度）和結(jié)晶點（低溫下出現(xiàn)結(jié)晶且升溫后不消失的溫度）是衡量其低溫流動性的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響產(chǎn)品在寒冷環(huán)境中的使用性能。以下是輕質(zhì)石油濁點結(jié)晶點測定儀的詳細使用方法，包含原理、操作步驟、注意事項等核心內(nèi)容，適用于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 6986、ASTM D2500 等）要求的測定場景。

一、測定原理先明確

濁點測定：將樣品在規(guī)定速率下緩慢降溫，當(dāng)樣品中因蠟質(zhì)等組分開始析出微小晶粒，導(dǎo)致液體由透明變?yōu)闇啙釙r，記錄此時的溫度即為濁點。

結(jié)晶點測定：在濁點基礎(chǔ)上繼續(xù)降溫，直至樣品中出現(xiàn)肉眼可見的明顯結(jié)晶；隨后緩慢升溫，記錄結(jié)晶消失時的溫度，重復(fù) 2-3 次，取結(jié)晶不消失的溫度作為結(jié)晶點（若升溫后結(jié)晶仍不消失，需重新取樣）。

測定儀的核心結(jié)構(gòu)包括：低溫制冷系統(tǒng)（控制降溫速率）、樣品試管（盛裝樣品）、溫度傳感器（精準(zhǔn)測溫，精度≤0.1℃）、攪拌裝置（保證樣品溫度均勻）、觀察窗口（便于觀察狀態(tài)變化）。

二、使用前準(zhǔn)備：3 步確保儀器就緒

1. 樣品準(zhǔn)備：保證代表性

取樣：按 GB/T 4756（石油液體手工取樣法）從待測試樣中取均勻樣品，避免樣品分層或含雜質(zhì)（若有雜質(zhì)，需用 0.45μm 濾膜過濾，防止干擾結(jié)晶觀察）。

裝樣：將樣品緩慢倒入專用樣品試管中，液面高度需符合儀器要求（通常為試管容積的 2/3，避免降溫時樣品膨脹溢出），且試管內(nèi)壁需潔凈、無油污（油污會吸附蠟質(zhì)，導(dǎo)致結(jié)果偏低）。

2. 儀器檢查：排除故障隱患

硬件檢查：

確認制冷系統(tǒng)（如壓縮機、冷卻液）正常：若為冷卻液循環(huán)型儀器，需檢查冷卻液液位（如乙醇 - 水混合液、乙二醇溶液），不足時補充至規(guī)定刻度；若為壓縮機制冷，需確認電源、散熱風(fēng)扇正常，無異常噪音。

溫度傳感器校準(zhǔn)：使用或每月需用標(biāo)準(zhǔn)溫度計（精度 0.01℃）校準(zhǔn)

攪拌裝置：開啟攪拌，確認攪拌子轉(zhuǎn)速均勻（通常 300-500r/min），無卡頓或偏心（攪拌不均會導(dǎo)致局部溫度差異，影響結(jié)果）。

環(huán)境控制：測定環(huán)境溫度需穩(wěn)定在20-25℃，避免陽光直射、通風(fēng)口直吹儀器（環(huán)境溫度波動會干擾制冷速率，導(dǎo)致降溫不均勻）。

3. 軟件 / 參數(shù)設(shè)置

開機：接通儀器電源，打開主機開關(guān)，進入操作界面（部分儀器為觸摸屏，部分為按鍵式）。

設(shè)置參數(shù)：

樣品類型：選擇對應(yīng)的輕質(zhì)石油品類（如汽油、煤油），儀器會默認匹配標(biāo)準(zhǔn)降溫速率。

溫度范圍：根據(jù)樣品預(yù)期濁點設(shè)置（如柴油濁點通常在 - 10~5℃，可設(shè)置制冷溫度為 - 20℃，避免過度降溫損傷儀器）。

攪拌速率：默認 300r/min（可根據(jù)樣品黏度微調(diào)，黏度大的樣品可適當(dāng)提高至 400-500r/min）。

三、核心操作步驟：先測濁點，再測結(jié)晶點

步驟 1：安裝樣品試管，啟動預(yù)冷

將裝樣后的試管放入儀器的樣品冷卻腔中，確保試管底部與溫度傳感器探頭緊密接觸（若有間隙，需用導(dǎo)熱硅脂填充，保證測溫精準(zhǔn)）。

關(guān)閉觀察窗口，點擊界面 “開始預(yù)冷"，儀器進入自動降溫模式，此時攪拌裝置同步啟動（攪拌可避免樣品局部過冷，防止 “假濁點" 出現(xiàn)）。

步驟 2：觀察并記錄濁點

當(dāng)樣品溫度降至預(yù)期濁點 10℃ 時，降低降溫速率至 1-2℃/min，同時通過觀察窗口（建議在柔和白光下觀察，避免強光反射干擾）密切關(guān)注樣品狀態(tài)。

觀察方法：每降溫 0.5℃，輕輕傾斜樣品試管（傾斜角度 45°，避免樣品濺出），觀察液體是否由透明變?yōu)?“霧狀渾濁"（即肉眼可見微小顆粒，且放置 10s 內(nèi)不消失）。

記錄：出現(xiàn)穩(wěn)定渾濁時的溫度，即為濁點（需精確至 0.1℃，如 “4.2℃"）。

步驟 3：繼續(xù)降溫，測定結(jié)晶點

濁點記錄后，保持降溫速率 1-2℃/min，繼續(xù)降溫，觀察樣品中是否出現(xiàn)明顯結(jié)晶（通常為白色針狀或絮狀固體，肉眼可清晰分辨）。

當(dāng)出現(xiàn)結(jié)晶后，立即停止降溫，切換為 “升溫模式"，設(shè)置升溫速率 1-2℃/min，密切觀察結(jié)晶變化：

若升溫過程中，結(jié)晶逐漸溶解并消失，記錄此時的溫度（記為 T1）；

再次降溫至 T1 以下 0.5℃，觀察是否重新出現(xiàn)結(jié)晶；若出現(xiàn)，再次升溫，記錄結(jié)晶消失溫度（記為 T2）；

重復(fù) 2-3 次，直至兩次結(jié)晶消失溫度差≤0.2℃，取的結(jié)晶不消失溫度作為結(jié)晶點（例：若 T1=3.8℃，T2=3.7℃，則結(jié)晶點為 3.7℃）。

特殊情況：若升溫至濁點溫度時，結(jié)晶仍未消失，說明樣品已過冷，需重新取樣測定（避免結(jié)晶吸附在試管壁，影響下次觀察）。

步驟 4：測定結(jié)束，數(shù)據(jù)保存

結(jié)晶點記錄后，停止儀器運行，關(guān)閉制冷和攪拌，將樣品試管取出（注意低溫試管避免直接接觸皮膚，防止凍傷）。

在儀器界面上保存測定數(shù)據(jù)（包括樣品名稱、日期、濁點、結(jié)晶點、操作人員），可導(dǎo)出 Excel 報表或打印紙質(zhì)記錄（符合實驗室數(shù)據(jù)追溯要求）。

四、儀器維護與保養(yǎng)：延長壽命 + 保證精度

樣品殘留清理：

每次測定后，立即將樣品試管取出，倒出殘留樣品，用石油醚（或乙醇）沖洗試管內(nèi)壁 2-3 次，再用去離子水沖洗，最后放入烘箱（60-80℃）烘干，避免蠟質(zhì)殘留影響下次測定。

冷卻腔內(nèi)部若有樣品溢出，需用無塵布蘸乙醇擦拭干凈，防止腐蝕金屬部件。

制冷系統(tǒng)維護：

壓縮機制冷型儀器：每 3 個月清潔散熱片（用壓縮空氣吹除灰塵，避免散熱不良導(dǎo)致制冷效率下降）；每年檢查制冷劑壓力，不足時聯(lián)系廠家補充（不可自行添加，防止制冷劑泄漏污染）。

冷卻液循環(huán)型儀器：每 6 個月更換一次冷卻液（避免冷卻液變質(zhì)、結(jié)冰膨脹損壞管道），更換時需排空舊液，用去離子水沖洗管道后再加入新液。

傳感器校準(zhǔn)：

溫度傳感器每 6 個月用標(biāo)準(zhǔn)低溫槽（精度 0.01℃）校準(zhǔn)一次，校準(zhǔn)點需覆蓋常用測定溫度范圍（如 - 20℃、0℃、10℃）。

長期不用保養(yǎng)：

若儀器停用超過 1 個月，需排空冷卻液（循環(huán)型），關(guān)閉電源，用防塵罩覆蓋儀器，放置在干燥、通風(fēng)環(huán)境中（避免潮濕導(dǎo)致電路板短路）。